機床鑄件鑄造工藝和澆注準則
2022年03月15日
新聞詳情
機床鑄件質量的關鍵技術
1、熔(rong)煉環節：
1）碳當量(liang)。應采用較高的碳當量(liang)，HT250，以(yi)3.95為好(hao)(hao)；HT300，以(yi)3.82為好(hao)(hao)；HT350，以(yi)3.76為好(hao)(hao)。
2）硅碳(tan)比(bi)。建議將硅碳(tan)比(bi)控制在(zai)0.55-0.62。
3）合金化控(kong)制(zhi)。合金元素的(de)加入有利(li)于鑄件性(xing)能(neng)提(ti)高，一般(ban)w(Cu)0.4-0.6或w(Cr)0.2-0.4。
2、配料(liao)：
生鐵的加入(ru)量要低于(yu)10，同(tong)時采用高廢鋼、高滲碳工藝(yi)，這樣(yang)石(shi)墨(mo)品(pin)質(zhi)好(hao)。
3、鐵液溫度：
高的鐵(tie)液(ye)溫度(du)可細化石(shi)墨，是高碳當量、gao強度(du)灰鑄鐵(tie)的基(ji)礎。鐵(tie)液(ye)溫度(du)為1500-1550℃時(shi)，鐵(tie)液(ye)氧化會減少(shao)，SiO2灰渣 降低。
4、孕育：
孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)的(de)(de)方(fang)法比(bi)(bi)孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)劑 重(zhong)要，根據實際情況，力求采(cai)用隨(sui)流孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)、澆(jiao)口杯孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)、浮硅孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)、型內孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)等瞬(shun)時(shi)孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)方(fang)法，確保孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)質(zhi)量。應采(cai)用三角(jiao)試樣，熱分析曲線，孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)前后的(de)(de)冷度比(bi)(bi)來檢驗孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)效果(guo)，既要防止(zhi)孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)不足造成的(de)(de)過冷石(shi)墨，也(ye)要防止(zhi)孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)過度造成的(de)(de)縮(suo)松。
5、性能檢(jian)測：
加(jia)強(qiang)(qiang)對附鑄(zhu)試棒性能與金(jin)相(xiang)組織的(de)檢測，同時 別要加(jia)強(qiang)(qiang)對金(jin)相(xiang)中過冷石墨、碳化物及珠光體的(de)檢驗，提高鑄(zhu)件冶金(jin)質量(liang)，使(shi)其成熟(shu)度＞1，硬化度＜1，品質系數＞1。
6、熱時效：
1）升溫(wen)速度應(ying)緩慢，一般(ban)以（30-50）℃/h為宜(yi)。
2）退(tui)火溫度(du)應為500-550℃，保溫時(shi)間以每小時(shi)燒透25mm計算(suan)。
3）爐溫差(cha)控制保持在(zai)±20℃。
4）熱時效的順序應防止粗(cu)加工后，以消(xiao)除加工應力。
機床(chuang)鑄件澆注(zhu)準則
(1)大(da)型機床(chuang)鑄件清理(li)。床(chuang)身鑄件清理(li)實質是對(dui)鑄件的美(mei)容(rong)，所謂清理(li)是使鑄件表面質量得(de)以提高。
對(dui)于小件，先用(yong)(yong)六角滾筒進行一次粗清(qing)(qing)(qing)理(li)，再用(yong)(yong)拋丸清(qing)(qing)(qing)理(li)轉臺對(dui)其(qi)二(er)次處(chu)理(li)，后(hou)(hou)用(yong)(yong)自帶除塵設備的砂輪(lun)(lun)機整，合格后(hou)(hou)刷(shua)防銹(xiu)(xiu)漆入(ru)庫(ku)。對(dui)于中、大(da)件先用(yong)(yong)震動落砂機去涂大(da)塊砂團，然(ran)后(hou)(hou)送入(ru)拋丸清(qing)(qing)(qing)理(li)室(shi)拋丸清(qing)(qing)(qing)理(li)，后(hou)(hou)人工用(yong)(yong)手提砂輪(lun)(lun)機整，合格刷(shua)防銹(xiu)(xiu)漆入(ru)庫(ku)。
(2)鑄鐵熔煉及澆注鐵水(shui)(shui)質量對鑄件(jian)(jian)表(biao)面(mian)質量影響(xiang)，主(zhu)要表(biao)現在(zai)兩個(ge)方面(mian)：一是(shi)(shi)鐵水(shui)(shui)中(zhong)雜質的(de)含(han)量， 別(bie)是(shi)(shi)氧化鐵含(han)量，它極易在(zai)鑄件(jian)(jian)表(biao)面(mian)產生夾(jia)渣或渣氣(qi)(qi)孔；二是(shi)(shi)鐵水(shui)(shui)中(zhong)氣(qi)(qi)體(ti)含(han)量，氣(qi)(qi)體(ti)含(han)量高易使鑄件(jian)(jian)在(zai)表(biao)面(mian)或皮下(xia)產生氣(qi)(qi)孔。我們采(cai)取的(de)主(zhu)要措施是(shi)(shi)提高鐵水(shui)(shui)溫度，建立完善的(de)沖(chong)天爐檢測系統，_沖(chong)天爐處于(yu)正(zheng)常狀態 。
(3)“高溫靜置(zhi)，低溫澆注”是(shi)澆注的(de)控制(zhi)準則，以(yi)降(jiang)低鑄(zhu)件的(de)氣孔、縮孔及表面粘砂缺(que)陷。提高鑄(zhu)造技術水平(ping)，_出口機床鑄(zhu)件表面質量(liang)
(4) 合(he)理確定分型(xing)面(mian)(mian)(mian)盡量減(jian)少(shao)分型(xing)面(mian)(mian)(mian)，以減(jian)少(shao)因分型(xing)面(mian)(mian)(mian)所形成的飛邊、表(biao)面(mian)(mian)(mian)凹凸(tu)等鑄造表(biao)面(mian)(mian)(mian)缺(que)陷；提高坭(ni)(ni)芯的整體(ti)性，減(jian)少(shao)坭(ni)(ni)芯之間(jian)的接合(he)數目(mu)，減(jian)少(shao)坭(ni)(ni)芯之間(jian)或坭(ni)(ni)芯與型(xing)之間(jian)的配(pei)合(he)間(jian)隙，以提高大型(xing)鑄件的表(biao)面(mian)(mian)(mian)凹凸(tu)度(du)及輪廓清晰(xi)度(du)。
(5)工藝(yi)參(can)(can)數(shu)的選擇(ze)工藝(yi)參(can)(can)數(shu)對鑄件尺(chi)寸度以及輪(lun)廓清(qing)晰度有較大的影響。經(jing)過多(duo)次工藝(yi)試驗，對每(mei)一工藝(yi)參(can)(can)數(shu)都認(ren)真選擇(ze)。
(6) 地應用新(xin)鑄(zhu)造(zao)工(gong)藝成果，提(ti)高鑄(zhu)造(zao)工(gong)藝水平，以減(jian)少(shao)鑄(zhu)造(zao)缺陷， 別是(shi)機(ji)床(chuang)鑄(zhu)件表面缺陷。
