鑄鐵平臺碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等鑄造工序控制要點
2021年07月18日
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鑄鐵平臺通常采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造。灰鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低廉的成本，良好的減震性、磨性、機械性能和鑄造性能被 應用于鑄造行業中。要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，須經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環節，要保證鑄件的質量 須控制好鑄造過程中的各個環節。
1.鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)臺(tai)鑄(zhu)造(zao)碾砂過程的控制
型(xing)砂的性(xing)能將直接影響(xiang)鑄件的質量(liang)，因此(ci)，型(xing)砂應該具(ju)有良好的透氣(qi)性(xing)，濕強度、流(liu)動(dong)性(xing)、可塑性(xing)和(he)退讓(rang)性(xing)等。
濕(shi)(shi)型砂(sha)(sha)應采用(yong)粒(li)度在55／100、75／150、100／200的(de)多角形(xing)或圓形(xing)的(de)石砂(sha)(sha)，這(zhe)樣可(ke)以獲得(de)較好的(de)表(biao)面(mian)強度和(he)抗夾砂(sha)(sha)性。在粘(zhan)土含量相同(tong)時，膨潤(run)土比普通粘(zhan)土的(de)熱濕(shi)(shi)拉強度高。在濕(shi)(shi)型粘(zhan)土砂(sha)(sha)中加(jia)入適量的(de)煤粉、木屑等，可(ke)提高抗夾砂(sha)(sha)能(neng)力，并(bing)可(ke)防止夾砂(sha)(sha)、粘(zhan)砂(sha)(sha)而得(de)到表(biao)面(mian)光潔的(de)鑄件(jian)。型砂(sha)(sha)的(de)水分定為6％左右，以使其具有較好的(de)綜合性能(neng)。
嚴(yan)格按(an)照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水(shui)。混碾(nian)時間定(ding)在(zai)6～7min，混碾(nian)后進行(xing)約5h左右(you)調(diao)勻。調(diao)勻后進行(xing)過篩(shai)、打(da)松(song)(song)后再用，使(shi)型砂具(ju)有松(song)(song)散(san)性(xing)(xing)，以提高透氣性(xing)(xing)、流動(dong)性(xing)(xing)等。
2.鑄鐵平臺(tai)鑄造熔煉過(guo)程的(de)控制(zhi)
生產(chan)灰鑄鐵件時，須嚴格(ge)控(kong)制人爐和人包(bao)材料的(de)質量，對其成(cheng)分、塊(kuai)度及理化性(xing)能須按要(yao)求進行檢查和驗收。
孕育(yu)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)是一種(zhong)片狀石墨的(de)(de)灰鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)，只是制造原理同普通鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)不(bu)同，增加(jia)(jia)了孕育(yu)過(guo)程。在低碳、硅(gui)成(cheng)份的(de)(de)鐵(tie)水(shui)中加(jia)(jia)人(ren)(ren)適(shi)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)孕育(yu)劑，以(yi)其過(guo)度石墨化。一般來說，原鐵(tie)水(shui)的(de)(de)含(han)碳量(liang)(liang)(liang)在2.8～3.0％之間，由于孕育(yu)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)含(han)碳較低，多以(yi)爐料(liao)中加(jia)(jia)人(ren)(ren)足夠數量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)廢鋼。硅(gui)的(de)(de)含(han)量(liang)(liang)(liang)在0.9～1.5％之間，以(yi)便加(jia)(jia)大孕育(yu)劑的(de)(de)加(jia)(jia)人(ren)(ren)量(liang)(liang)(liang)，以(yi)提(ti)高(gao)鑄(zhu)(zhu)件(jian)機械性能(neng)。含(han)硫、錳(meng)量(liang)(liang)(liang)分別(bie)在0.08～0.12％和(he)0.9～1.2％范圍時，若含(han)錳(meng)量(liang)(liang)(liang)過(guo)高(gao)，鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)中則出現滲碳體。含(han)磷量(liang)(liang)(liang)小(xiao)于0.12％，若其含(han)量(liang)(liang)(liang)高(gao)，會影(ying)響鑄(zhu)(zhu)件(jian)強度。
3.鑄鐵平(ping)臺(tai)鑄造(zao)造(zao)型過(guo)程的控制(zhi)
造型過程(cheng)控制是生成(cheng)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的關鍵過程(cheng)，直接影響鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的質(zhi)量。主(zhu)要注意以下幾方(fang)面：
（1）模(mo)(mo)樣(yang)：模(mo)(mo)樣(yang)是(shi)(shi)鑄造生(sheng)(sheng)產(chan)主要(yao)(yao)(yao)的(de)(de)工藝裝備，也(ye)是(shi)(shi)鑄造生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)首要(yao)(yao)(yao)工序，在(zai)保(bao)證幾(ji)何尺寸的(de)(de)同(tong)時。也(ye)要(yao)(yao)(yao)考慮生(sheng)(sheng)產(chan)規模(mo)(mo)及使(shi)用方(fang)便性(xing)(xing)。在(zai)制作過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)首先要(yao)(yao)(yao)考慮的(de)(de)是(shi)(shi)其工藝結構(gou)和性(xing)(xing)能。一(yi)方(fang)面提高生(sheng)(sheng)產(chan)率，另一(yi)方(fang)面要(yao)(yao)(yao)保(bao)證質(zhi)量。在(zai)使(shi)用過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)要(yao)(yao)(yao)檢驗模(mo)(mo)樣(yang)的(de)(de)完整性(xing)(xing)，保(bao)證無缺(que)陷使(shi)用。如(ru)果(guo)有(you)缺(que)陷要(yao)(yao)(yao)經過(guo)(guo)(guo)修理后才(cai)能夠使(shi)用。起模(mo)(mo)時要(yao)(yao)(yao)注意(yi)敲擊(ji)力度(du)(du)，鋁模(mo)(mo)要(yao)(yao)(yao)墊木塊進行敲擊(ji)，減少鋁模(mo)(mo)的(de)(de)受損程(cheng)度(du)(du)。
（2）合理的工藝：操作者要(yao)嚴(yan)格按工藝過程進行操作，歷求鑄(zhu)(zhu)件(jian)結構使(shi)(shi)模樣制(zhi)造簡單方(fang)便，使(shi)(shi)分型面(mian)數目(mu)少(shao)，具有(you)(you)拔模斜(xie)度(du)，砂芯數量要(yao)少(shao)，有(you)(you)合理的壁厚，連(lian)接(jie)處要(yao)有(you)(you)過渡。選擇合理的澆注系統，使(shi)(shi)鑄(zhu)(zhu)件(jian)順序凝固，以得到組織均勻的鑄(zhu)(zhu)件(jian)。
（3）合(he)箱(xiang)(xiang)(xiang)：合(he)箱(xiang)(xiang)(xiang)是一個(ge)不可忽(hu)視的(de)重要環節，鑄(zhu)(zhu)型表面的(de)浮砂要清理干凈，按印(yin)記對合(he)，注意錯箱(xiang)(xiang)(xiang)量，是減(jian)少鑄(zhu)(zhu)件(jian)偏箱(xiang)(xiang)(xiang)的(de)重要手段。
（4）下芯(xin)：下芯(xin)時(shi)要(yao)平穩，清(qing)理浮砂。砂芯(xin)的位置要(yao)放(fang)置好(hao)以防(fang)偏(pian)芯(xin)的產生。
（5）烘(hong)干：對于干模造(zao)型烘(hong)干工藝，要按操(cao)作規程(cheng)進行操(cao)作，烘(hong)干時間為8h以(yi)(yi)上，以(yi)(yi)防因烘(hong)干不透而造(zao)成砂、氣孔等缺陷。
4.鑄(zhu)鐵平臺鑄(zhu)造澆注(zhu)過程的控(kong)制
通過以上環節(jie)的準備， 可(ke)進(jin)行澆(jiao)注。澆(jiao)注前(qian)要(yao)對鑄(zhu)水(shui)進(jin)行孕育和(he)扒渣處(chu)理。在(zai)澆(jiao)注過程中要(yao)不斷流、平穩(wen)，以避免(mian)沖砂而形成砂眼。跑火時(shi)要(yao)及時(shi)堵住漏鑄(zhu)水(shui)的部位，并補足鑄(zhu)水(shui)，以減少(shao)冷隔(ge)、澆(jiao)不足等缺陷。
5.檢驗鑄鐵平板鑄造清理過程的控制
清理過程是鑄件冷卻(que)后從鑄型(xing)中清理鑄件，以獲得表面(mian)無缺陷的(de)鑄件。
（1）落砂：鑄件須(xu)經過(guo)充分冷卻才能(neng)扒出(chu)鑄型，一般要求不小(xiao)于3h。如果時間過(guo)短，會發生表面激冷而使(shi)硬度較(jiao)高造(zao)成(cheng)切削(xue)困難(nan)。鑄件較(jiao)大(da)時可能(neng)會產生熱(re)裂、鑄件內(nei)應力較(jiao)大(da)，易造(zao)成(cheng)變形而影響鑄件外形尺寸。
（2）清砂(sha)：要獲(huo)得表(biao)(biao)(biao)面(mian)光潔(jie)度(du)好的(de)(de)鑄(zhu)件(jian)，小活件(jian)可以(yi)(yi)通(tong)過清理滾筒去(qu)掉(diao)表(biao)(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)砂(sha)子。大活件(jian)進(jin)行拋(pao)丸處理去(qu)掉(diao)表(biao)(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)砂(sha)子。非加工表(biao)(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)粘(zhan)砂(sha)須清理干凈，以(yi)(yi)防(fang)止(zhi)在裝入成(cheng)品內運動時脫落后進(jin)入軸承室(shi)內，對軸承的(de)(de)使用造成(cheng)不良影響(xiang)。
（3）時(shi)效處(chu)理：一(yi)般(ban)的(de)鑄件都(dou)要進行時(shi)效處(chu)理，以減小鑄件內應(ying)力獲(huo)得良好的(de)性(xing)能。
（4）檢驗過程的控制：通過檢驗，反饋鑄件的缺陷，查找并分(fen)析原因(yin)，及(ji)時(shi)采取措施，以減少鑄件缺陷的產生(sheng)。
通過以上環節(jie)控(kong)制(zhi)，使鑄(zhu)鐵平臺鑄(zhu)件(jian)成為(wei)合(he)格產品，要求(qiu)每(mei)個(ge)(ge)過程(cheng)(cheng)相互(hu)配合(he)，相互(hu)協調，只有(you)注(zhu)重細節(jie)才能較好的(de)(de)控(kong)制(zhi)和提高每(mei)個(ge)(ge)過程(cheng)(cheng)的(de)(de)質量(liang)，才能保證鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)質量(liang)。
